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  • 水泥管滾焊機,高速滾焊機,涵管滾焊機,鋼筋滾焊機,自動變徑滾焊機,全自動滾焊機,管樁滾焊機,電桿滾焊機,方樁滾焊機,鋼筋骨架滾焊機廠家

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    自動變徑滾焊機—水泥管滾焊機、排水管專用
    瀏覽: 發布日期:2021-04-12


    鋼筋混凝土管自動變徑鋼筋骨架滾焊機是按JC/T699-1998產品執行標準和GB/T11836-1999產品配套標準,并在廣泛聽取水泥管生產廠家的意見和建議,采用國外設備的先進結構,充分結合我國市場研制成功的一種與目前各廠家使用的完全不同的自動鋼筋骨架滾焊機,徹底克服了原來滾焊機生產規格少(單機只能生產幾個直徑規格),勞動強度高、生產效率低、占地面積大、操作復雜、飛濺大、焊接不牢、故障率高、自動化程度低等缺點,可生產直徑DN300~3000mm長度4000mm以內,各種平口、企口、承插口砼管鋼筋骨架。
    本機由機械工作部分與電器控制部分組成:
    1、機械部分主要由:主驅動系統、推筋系統、變徑系統、電極系統、骨架支架構成。
    1.1)主驅動系統
    由主驅動變頻調速電機,驅動主機轉動,實現環筋在縱筋上的纏繞,以完成環筋的纏繞過程,同時向焊接控制系統傳輸焊接信號。
    1.2)推筋系統
    牽引系統由牽引變頻調速電機提供動力,經鏈條帶動推筋小車做直線運動,完成縱筋牽引焊接,推筋速度根據要求可進行較大范圍內的調節,以調節環筋的疏密,同時推筋小車具有自動返回功能。
    1.3)變徑系統:
    變徑系統由變徑變頻調速電機提供動力,當完成鋼筋骨架直段部分的成型后,如需要成型承插口部分,到承插尺寸時,變徑變頻調速電機通過鏈條帶動主機輪上的滑塊做徑向移動,完成自動擴徑。
    1.4)電極系統
    焊接平口時,將平口承插口開關,撥至平口位置,在自動焊接過程中電極系統保持相同的距離不變;焊接承插口在變徑時,電極系統隨變徑滑塊的擴大而變化,保證焊接電極與電極板的間距及焊接壓力相等。
    2、焊接控制部分主要由:焊接控制系統、焊接控制主回路系統組成。
    2.1)焊接控制系統:由全數字式焊接控制器和接近開關構成,以實現焊接規范的精確調節和焊接過程的完成。
    2.2)焊接控制主回路系統:主要由焊接變壓器、可控硅元件、銅導體、水冷系統組成,由焊接變壓器提供足夠的焊接電流,可控硅元件作為焊接回路的無觸點開關,和焊接電流調節。冷卻管路通過對變壓器、可控硅電極的冷卻,為設備的正常工作提供保證。

    焊接規格 主盤轉速(r/min) 環筋螺距(mm) 公稱長度 縱筋根數 變徑方式 承插口角度
    200毫米--600毫米 0-10 20-200 0-4000毫米 6-8 自動變徑 10-25
    300毫米--800毫米 0-10 20-200 0-4000毫米 6-8 自動變徑 10-25
    300毫米--1200毫米 0-10 20-200 0-4000毫米 6-12 自動變徑 10-25
    300毫米--1500毫米 0-10 20-200 0-4000毫米 6-16 自動變徑 10-25
    600毫米--2000毫米 0-10 20-200 0-4000毫米 8-24 自動變徑 10-25
    800毫米--2400毫米 0-10 20-200 0-4000毫米 8-24 自動變徑 10-25
    1500毫米--3000毫米 0-10 20-200 0-4000毫米 16-32 自動變徑 10-25

    1.采用鏈條帶動滑塊變徑,同傳統焊機相比,生產效率大幅度提高,勞動強度大大降低。同時縱筋采用推進式進給,較牽拉式相比,無需對每根縱筋進行手工緊固和焊后手工卸件,本產品實現了快速卸件,生產效率可大大提高,由于沒有牽拉裝置的導軌,節省了操作空間。
    2.實現了推進系統在焊接完畢后自動快速返回,無需人力推回,節省候機時間,從而提高生產效率,減輕勞動強度。
    3.采用由焊接變壓器對鋼筋焊接處的直接供電,無電刷裝置,無需定期更換電刷及長期維護,同時具有節能效果。
    4.采用氣動型板式水冷電極,自動調節預緊力,預壓力相對恒定,較彈簧預緊相比,具有電極沖擊小,電極磨損小,焊點更加牢固的特點,焊接過程中的飛濺進一步減小,電極壽命進一步得到延長。

    1.大多數維修保養點都可從地面方便地操作,各種零配件全部為現貨配件,給后續使用提供持續保障。
    2.所有軸承倉都采用了密閉可開式設計,因此降低了擁有成本和運營成本并縮短了機器維修時間。

    1.免費互聯網診斷服務
    2.技術工程師專門跟進進行技術指導服務。

    1.平口焊接時,更換不同規格,只需按變徑前進或后退按鈕,調節到所需要的尺寸即可;
    2.承插口焊接,平口段按以上調整即可,承插段需調整變徑零位和變徑到位行程開關即可自動完成焊接過程。
    3.推進式進給
    傳統牽拉式滾焊機需對每根縱筋進行手工鎖頭緊固,焊接完畢時對每根縱筋手工卸下,工效低,而我廠生產的滾焊機可將縱筋由進給輪直接從穿筋管推出,焊完直接一次卸件,可大為節省操作時間,提高工作效率。
    4、高可靠性
    我廠生產的滾焊機采用原裝進口微電腦進行動作控制,各種動作得到精確控制,設備故障率可大為降低,且維護簡單方便。
    5、節能效果
    該產品采用由焊接變壓器直接對焊點供電,無需電刷及導電銅套等耗能環節,能量損失減至最小。
    6、焊點牢固,飛濺小
    先進的焊接控制使焊接規范到精確控制,加之采用板式電極供電,較輪式相比可增加預壓保持,焊接質量得到提高,飛濺大為減小。
    7、使用壽命得到延長
    焊接變壓器及可控制硅元件全部采用風冷,單只200A雙向風冷可控硅,具有過載能力強,使用可靠,使用壽命更長的特點。
    注:另外可動導體采用TU2銅線疊加而成,有效截面800-2400mm2 且散熱能力強,較其他廠家采用的橡套電纜,其壽命數倍提高

    本產品適用于鋼筋混凝土管內低碳鋼鋼筋骨架的焊接成型,以代替人工綁扎,可生產鋼筋直徑Φ12mm以下,骨架直徑和長度見表一,規格符合GB11836-99,滿足懸輥、離心、振動、高頻、徑向擠壓等各種制管工藝要求。
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